Tekstiilikoneiston ydinkomponenttina nokkapoistolaitteen vakaa toiminta on ratkaisevan tärkeää kudontatehokkuuden ja kankaan laadun varmistamiseksi. Käytännössä liian korkeat lämpötilat nokkakotelossa ovat yleinen ongelma. Jos siihen ei puututa viipymättä, tämä voi johtaa komponenttien kulumisen kiihtymiseen, voiteluhäiriöön ja jopa laitteiston sammumiseen. Perimmäinen syy liittyy usein mekaanisten välysten virheelliseen säätöön, erityisesti riittämättömään tai olemattomaan konjugaattivälykseen ja sateenvarjopyörän sivuvälykseen. Kun nämä välykset ovat riittämättömiä, komponentit eivät voi muodostaa tehokasta puskuri- ja voitelukerrosta suuren-nopean käytön aikana, mikä lisää suoran kosketuksen kitkaa ja liiallista lämmön muodostumista, mikä aiheuttaa epätavallisen korkean laatikon lämpötilan. Lisäksi riittämätön välys rajoittaa lämpölaajenemistilaa, mikä edistää edelleen lämmön kertymistä ja luo noidankehän. Siksi huoltohenkilöstön on kiinnitettävä erityistä huomiota nokan irrotuslaitteen välysparametreihin ja suoritettava säännöllisiä tarkastuksia ja kalibrointeja.
Tapauksissa, joissa laatikon lämpötila on liian korkea, ratkaisut keskittyvät pääasiassa konjugaatin välyksen ja sateenvarjopyörän sivuvälyksen säätöön. Konjugaattivälys viittaa sovitusvälykseen nokan ja käytettävän osan välillä, kun taas sateenvarjon pyörän sivuvälys sisältää vaihteiston vaihteiston sivuvälyksen. Säädön aikana kone tulee pysäyttää ja laitteet ensin jäähtyä. Käytä ammattimaisia mittaustyökaluja (kuten rakotulkkia tai mittakelloa) nykyisen aukon arvon tarkistamiseen. Jos sen havaitaan olevan alle standardin, se on palautettava asteittain suunnittelun-vaatimalle tasolle löysäämällä kiinnityspultteja, lisäämällä tai poistamalla välilevyjä tai hienosäätämällä{5}}asennusruuveja.
Yhteenvetona voidaan todeta, että liian korkea lämpötila nokkakotelossa johtuu pääasiassa rakojen kohdistusvirheestä, joka voidaan tehokkaasti estää standardoiduilla säädöillä. Päivittäisessä huollossa on suositeltavaa yhdistää voitelun hallinta säännölliseen puhdistukseen ja nokan irrotuslaitteen yleisen kunnon tarkastukseen laitteiden käyttöiän pidentämiseksi ja tuotannon vakauden parantamiseksi. Tämä korostaa nokan irrotuslaitteen huolellisen hallinnan merkitystä tekstiiliprosessin sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
